簡(jiǎn)要描述：小型實(shí)驗(yàn)管式爐 小型高溫管式爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和50段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，剛玉管兩端用不銹鋼法蘭密封，法蘭用不銹鋼支架支撐著，用流量計(jì)控制進(jìn)氣流量、該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)、真空退火用的理想產(chǎn)品。

產(chǎn)品介紹

小型實(shí)驗(yàn)管式爐 小型高溫管式爐

小型實(shí)驗(yàn)管式爐 小型高溫管式爐

真空管式爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)輕巧、外觀美觀，工藝合理，采用一體式爐體設(shè)計(jì)，使用方便。

2、爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的多晶莫來(lái)纖維真空吸附制成，具有重量輕、升溫速度快、節(jié)能、省時(shí)、耐熱震、耐高溫、保溫性好等特點(diǎn)，能滿足各種快速燒結(jié)的要求。開(kāi)啟式爐膛結(jié)構(gòu)，嵌入式加熱元件，爐溫均勻，有效節(jié)能60%以上。

3、雙層爐殼結(jié)構(gòu)，*的空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，當(dāng)爐體表面溫升到達(dá)45℃時(shí)，排溫風(fēng)扇將自動(dòng)啟動(dòng)，使?fàn)t體表面快速降溫，確保外殼不燙。

4、 完善的氣路裝置，具有進(jìn)出氣微量可調(diào)功能，管內(nèi)壓力有儀表顯示，一目了然，采用可靠的多環(huán)密封技術(shù)，提高了爐管兩端的氣密性?？焖龠B接法蘭方便操作。

5、兩端氣路支架支撐著氣路裝置。消除了氣路總成自身的應(yīng)力而造成爐管破裂損壞。并在支架底部裝有散熱的排風(fēng)扇，用于冷卻管的外露部分，以免燙傷操作人員。

6、采用智能控制系統(tǒng)，50段程序控溫系統(tǒng)，可根據(jù)需要編制各種升溫程序，具有PID調(diào)節(jié)控制精確、模糊邏輯、自整定功能，來(lái)點(diǎn)恢復(fù)參數(shù)記憶功能。

7、合理的安全設(shè)計(jì)

1）爐體采用臺(tái)階式拼裝構(gòu)造，爐門和爐門框采用整體設(shè)計(jì)，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長(zhǎng)了爐門部分的使用壽命。

2）超溫保護(hù)功能，當(dāng)溫度超過(guò)允許設(shè)定值后，自動(dòng)報(bào)警。

使用真空管式爐時(shí)具體的注意事項(xiàng)如下：

1、極限真空度及泄露率（關(guān)系到爐子的密封）

2、抽到極限真空的時(shí)間（關(guān)系到機(jī)械泵和羅茨泵的好壞）

3、升溫速度（有時(shí)是工藝需要）

4、從高溫到室溫的冷卻速度（生產(chǎn)效率），有無(wú)快冷裝置

5、爐子能達(dá)到的高溫度及爐子的使用溫度（兩者不一樣的哦）

6、使用真空計(jì)的規(guī)格型號(hào)。

7、能否通工藝氣體，這個(gè)涉及到使用的需要，如果燒結(jié)的產(chǎn)品有時(shí)需要某些氣體，那這個(gè)就必須的了。

8、發(fā)熱體材質(zhì)及發(fā)熱體與真空管式爐電源的接線方式及絕緣材料，如果是石墨的話，必須要是高純的石墨，絕緣材料必須要好，而且接線結(jié)構(gòu)不容易導(dǎo)致短路。

9、膠液收集器，這是輔助的，但同樣重要，一般的產(chǎn)品都會(huì)摻點(diǎn)膠液或石蠟之類的，那你就要注意了，收蠟裝置清理口必須方便打開(kāi)。如果你使用石蠟等常溫下是固體的成型劑，那么收蠟裝置就必須能加熱，要不肯定堵死。