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產(chǎn)品詳細(xì)頁(yè)
簡(jiǎn)要描述：分體式箱式電爐采用電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家- 更新時(shí)間：2025-09-29
- 訪 問(wèn) 量：2171
產(chǎn)品介紹
| 品牌 | 中奧菲達(dá) | 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 30/min |
|---|---|---|---|
| 內(nèi)部尺寸 | 300×200×120mm | 加熱方式 | 電阻絲 硅碳棒或者硅鉬棒 |
| 最大功率 | 4000kW | 控溫精度 | 1℃ |
| 最高溫度 | 1700℃ | 價(jià)格區(qū)間 | 5千-1萬(wàn) |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
分體式箱式電爐采用電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。
控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。
控溫精度：±1℃無(wú)超調(diào) 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，升溫速率≤45/min。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。
分體式箱式電爐參數(shù)：
類別 參數(shù) | 1000度 | 1200度 | 1400度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | |
型號(hào) | AFD-1000LBF | AFD-1200LBF | AFD-1400LBF | AFD-1600LBF | AFD-1700LBF | AFD-1800XLB | |
規(guī)格 （爐膛尺寸） | 現(xiàn)貨供應(yīng)爐膛尺寸（深-寬-高）mm： 200×150×150 300×200×200 300×300×300 400×200×200 500×300×200 500×300×300 600×400×400 800×500×500更大（特殊）的爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制，制作周期7-10天。 | ||||||
電源AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | |
使用溫度 | 1050度 | 1250度 | 1450度 | 1650度 | 1750度 | 1850度 | |
可使用溫度 | 1000度 | 1200度 | 1400度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | |
控制范圍為 | 50至1000度 | 80至1200度 | 80至1400度 | 80至1600度 | 100至1700度 | 100至1800度 | |
測(cè)溫元件 | 熱電偶分度號(hào)K,測(cè)溫范圍0-1320度 | 鉑銠S熱電偶,測(cè)溫范圍0-1600度 | 鉑銠鉑B熱電偶,測(cè)溫范圍0-1820度 | 鉑銠鉑B熱電偶,測(cè)溫范圍0-1820度 | 采用雙測(cè)溫，鉑銠鉑B熱電偶,測(cè)溫范圍0-1820度和進(jìn)口光纖，測(cè)溫范圍800-2000度。光纖基本誤差：0.5%（量程上限），響應(yīng)時(shí)間：100ms；<1ms | ||
發(fā)熱元件裝位置 | 兩側(cè)或者兩側(cè)及底部 | 兩側(cè)（采用硅碳棒加熱） | 兩側(cè)或者兩側(cè)及底部 | 兩側(cè)或者兩側(cè)及底部 | 兩側(cè)或者兩側(cè)及底部 | ||
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象） | ||||||
爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點(diǎn)控制，從而達(dá)到更好的爐溫均勻性） | ||||||
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、升溫速率每小時(shí)1度（1度/h） | ||||||
發(fā)熱元件 | 采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達(dá)1400度）或硅碳棒為加熱元件。 | 采用U型1800硅鉬棒， | 采用U型1800硅鉬棒， | 采用進(jìn)口U型1800硅鉬棒， | |||
爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) | ||||||
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；了良好的工作環(huán)境 | ||||||
爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象，了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 | ||||||
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